Do produkcji szyb zespolonych stosujemy dwa rodzaje szkła huty Guardian

:

• Szkło powlekane - Szkło niskoemisyjne ClimaGuard Premium
• Szkło typu float -  Clear Float

Szkło ClimaGuard Premium

ClimaGuard Premium jest najnowszym termoizolacyjnym produktem firmy GUARDIAN. Nowoczesne budownictwo stawia coraz wyższe wymagania przed producentami szkła powlekanego, szczególnie w zakresie transmisji światła i wykorzystania energii słonecznej.

Wysoka przezroczystość ClimaGuard Premium umożliwia optymalne wykorzystanie światła dziennego w pomieszczeniu - dzięki wysokiej, zbliżonej do szkła niepowlekanego, przezroczystości. Natomiast neutralne kolory transmisji i odbicia zapewniają maksymalny komfort. ClimaGuard Premium zaciera granice pomiędzy wnętrzem mieszkania a otoczeniem zewnętrznym.

IMPONUJĄCE DZIAŁANIE

W praktyce zastosowanie ClimaGuard Premium pozwala osiągnąć optymalny poziom izolacji termicznej - Ug = 1,1 [W/(m2K)] (według najnowszych standardów europejskich). Jednocześnie spełnione są wszystkie wymagania dotyczące pozyskiwania energii. Niezwykle wysoka wartość g wynosząca 63% umożliwia optymalne wykorzystanie energii słonecznej, co pozwala na osiągnięcie pozytywnej równowagi energetycznej w pomieszczeniu. ClimaGuard Premium charakteryzuje się wysoką mechaniczną i chemiczną odpornością, dzięki czemu jest produktem łatwym do przechowywania i przetwarzania

Szkło typu Float

Przezroczyste Szkło typu float Guardian wytwarzane jest przy zastosowaniu najnowocześniejszych procesów technologicznych dostępnych w przemyśle szklarskim. Stale zwiększająca się liczba zakładów Guardian produkujących Szkło typu float, ich strategiczne położenie, a także szybkie tempo i niezawodność świadczonych przez nich usług, oferują możliwość zaspokojenia potrzeb europejskiego rynku szkła budowlanego.

PROCES PRODUKCYJNY

W trakcie procesu produkcyjnego szkła lanego, płynne szkło o temperaturze około 1100°C przelewane jest w sposób ciągły z pieca do dużej wanny wypełnionej płynną cyną. Szkło rozlewa po cynie pokrywając równomiernie jej powierzchnię. W kontrolowanym procesie produkcyjnym płynne szkło rozlewa się do szerokości 300-360 cm w zależności od planowanej grubości szkła. Grubość szkła kontrolowana jest poprzez regulacje prędkości, z jaką wolno krzepnący strumień szkła przesuwany jest po powierzchni wanny. Po przejściu ok. 120 m przez chłodzącą rozprężarkę tunelową, szkło osiąga postać ciągłej "wstążki" szkła i pokojową temperaturę. Produkt jest idealnie płaski, a jego powierzchnie są niemal idealnie równoległe. Brzegi produktu wyrównywane są za pomocą automatycznego noża. To samo urządzenie stosuje się do poprzecznego przecięcia ruchomej szklanej "wstążki". W ten sposób produkt uzyskuje rozmiar umożliwiający jego transport lub dalszą obróbkę.

CECHY PRODUKTU:

1. Płaskie powierzchnie

2. Wysoki stopień przechodzenia światła

3. Optyczna przezroczystość

4. Może być utwardzany lub laminowany celem zapewnienia wysokiego stopnia bezpieczeństwa

5. Może być srebrzony (produkcja luster)

6. Nadaje się do sitodruku, wytrawiania oraz dekoracji za pomocą materiałów ceramicznych